| 2.噪聲≤60dB（噪音檢測裝置距離設(shè)備大門1m處測量）。 |
| 3.使用環(huán)保型制冷劑。 |
| 4.制冷過程中不加熱，具有節(jié)能降耗相關(guān)技術(shù)方面的設(shè)計，投標文件中提供具體技術(shù)說明。 |
| 5.在低溫升溫過程中要求工件表面不結(jié)露。 |
| 6.調(diào)控方式：空氣強制循環(huán)平衡調(diào)溫。 |
| 7.空氣循環(huán)裝置：采用多臺離心式風機。 |
| 8.加熱方式：采用304不銹鋼鎧裝，上等鎳鉻合金電熱絲式加熱器，PID調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器。 |
| 9.空氣冷卻方式：親水型翅片式蒸發(fā)器。 |
| 10.低溫主要配件使用上等產(chǎn)品，投標文件中列明具體品牌。 |
| 11.制冷機組采用上等產(chǎn)品，投標文件中列明具體品牌。 |
| 12.制冷壓力監(jiān)控：配有用于檢測壓縮機工況的壓力傳感器。 |
| 13.加濕方式：電熱蒸氣式加濕，通過PID控制的電磁閥調(diào)節(jié)。 |
| 14.水位控制器：采用液位電子浮球開關(guān)。 |
| 15.外殼材料：采用雙面彩色鍍鋅鋼板和外部結(jié)構(gòu)加強件，表面噴塑處理。 |
| 16.內(nèi)體材料：國際通用SUS304不銹鋼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)加強件，不銹鋼板材厚度不小于1.5mm。 |
| 17.絕熱材料：保溫材料為硬質(zhì)阻燃聚氨脂發(fā)泡，保溫層厚度不小于150mm。 |
| 18.箱體內(nèi)膽：可承重≥150kg均勻載荷。 |
| 19.大門結(jié)構(gòu)：單開門設(shè)計，門洞尺寸：（1000×1000）mm（寬×高）門與箱體之間采用雙層采用硅橡膠密封條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。為了防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結(jié)霜，門框和門的邊沿設(shè)置有電熱除霜裝置。 |
| 20.觀察窗：測試室大門上設(shè)有一個可視尺寸（400×600）mm（寬×高）觀察窗，其表面不結(jié)霜、凝露，并設(shè)有全透明的內(nèi)外鍍膜加熱防霜裝置。 |
| 21.測試引線孔：在箱體的一側(cè)設(shè)置1個不小于φ100mm的引線孔，并配有專用泡沫橡膠塞和柔性硅膠孔塞（或孔蓋）各一個。 |
| 22.照明裝置：觀察窗上配有長壽命受控觀察光源，可手動直接開關(guān)控制。 |
| 23.氣壓平衡裝置：箱體上安裝有氣壓平衡裝置。 |
| 24.擱板：不銹鋼樣架二層，間距可調(diào)，*小承重大于30kg。 |
| 25.充氮焊接工藝：低溫聯(lián)接管路采用上等無氧銅管。 |
| 26.降噪措施：低溫管路配備減震工藝管，制冷機組要求采用減震簧和膠墊進行減震和降噪。 |
| 27.主要執(zhí)行電器：上等產(chǎn)品，投標文件中列明具體品牌。 |
| 28．觸摸屏采用不小于7吋LCD彩色液晶顯示，觸摸控制，中文界面，具有數(shù)據(jù)記錄與保存功能。 |
| 29.顯示精度：溫度0.1℃，濕度：0.1%RH，時間1min。 |
| 30.程序容量：可設(shè)置不少于30個程序組，單個程序*大設(shè)置100段，可設(shè)置多個循環(huán)（整體循環(huán)與段循環(huán)），程序之間可以鏈接。 |
| 31.系統(tǒng)運行方式：程序運行方式，恒定運行方式。 |
| 32.數(shù)據(jù)顯示：設(shè)備具有年、月、日及時間顯示，設(shè)備總的運行時間、程序段運行時間顯示。 |
| 33.故障信息：能顯示故障狀態(tài)、可能原因分析。 |
| 34.定期保養(yǎng)訊息：定期彈出日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)項目表。 |
| 35.控制功能：設(shè)備有上下限溫度保護功能。 |
| 36.遠程監(jiān)控：配標準RS232或RS485計算機接口及專用通訊軟件一套。 |
| 37.數(shù)據(jù)記錄方式：PLC具有帶電池保護的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值和采樣值。 |
| 39.**保護功能：可靠的接地保護裝置；漏電/斷路保護；加熱器短路保護；鼓風電機過載保護；工作室獨立超溫、聲光報警；制冷機超壓保護；制冷機過載保護；電源欠壓、過壓、缺相保護。 |
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